傳統(tǒng)廢鋼添加方法主要是轉(zhuǎn)爐添加廢鋼和電爐添加廢鋼。轉(zhuǎn)爐添加廢鋼，轉(zhuǎn)爐氧化反應(yīng)基本上為放熱反應(yīng)，產(chǎn)生的熱量成為轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱源。另外進(jìn)一步脫除SP等有害雜質(zhì)，并保護(hù)爐襯。加入渣料造渣也是必不可少的，渣料在成渣過程中要吸收一部分熱量，爐氣也要帶走一部分熱量，將鐵水、爐渣和廢鋼加熱到出鋼溫度要吸收熱量，滿足了這兩方面的需要后，剩余熱量還能少量添加廢鋼，但熱量有限性嚴(yán)重限制了提高廢鋼比。電爐添加廢鋼，電爐煉鋼具有工序短、投資省、建設(shè)快、節(jié)能減排效果突出等優(yōu)勢(shì)，但是冶煉時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，綜合效率較低，在去產(chǎn)能時(shí)期，對(duì)電爐的要求也很高，國(guó)內(nèi)的工業(yè)電價(jià)、爐電氣系統(tǒng)復(fù)雜性、電爐耐火材料壽命短等要素都制約了電爐添加廢鋼的效率、質(zhì)量，且總合成本較高。電爐“廢氣”回收效果差，電爐間歇作業(yè)，能源成本顯著高于轉(zhuǎn)爐。